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　　雞蛋液噴霧干燥機采用高線速離心霧化器，轉(zhuǎn)速可達18000轉(zhuǎn)/分鐘以上，能滿足較高固含量的液態(tài)物料的干燥制粒。本機組采用除濕冷卻技術(shù)，可適用粘性、含油性、熱敏性、易返潮物料的干燥制粒。本機組應(yīng)用集中凈化收料，成品可于潔凈室收料，達到高標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生要求。

　　應(yīng)用范圍：液體狀、膏狀、糊狀的各種調(diào)味料，如：咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽糖精、植物提取物等。

　　雞蛋液噴霧干燥機的日常操作：

　　1、首先開啟雞蛋液噴霧干燥機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風(fēng)溫度；

　　2、預(yù)熱時，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進入干燥室，降低預(yù)熱效率；

　　3、當(dāng)干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟噴頭，當(dāng)噴頭達到高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

　　4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

　　5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；

　　6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行；

　　7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

　　此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風(fēng)溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。