常州新馬干燥氣流干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

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常州新馬干燥氣流干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)蒸汽壓力及物料含水量有變動(dòng)時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整加料速度，主要為滿足成品物料的干燥要求，但蒸汽壓力一般不應(yīng)小于5kg/cm2，物料的含水量應(yīng)符合干燥機(jī)的要求。

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常州新馬干燥氣流干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

常州新馬干燥氣流干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)概述:

氣流干燥也稱(chēng)“瞬間干燥”,是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用,

是一個(gè)氣固兩相流問(wèn)題。氣流干燥是使已加熱介質(zhì)(空氣,惰性氣體,燃?xì)饣?/span>

過(guò)熱蒸汽等)與被干燥物料直接接觸,并使被干燥物料(固體)均勻地懸浮于流

體中,因而兩相接觸面積大,強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。氣流干燥是我國(guó)在散狀

物料干燥方面應(yīng)用得比較早,也較廣泛的流態(tài)化干燥技術(shù)。

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      1.優(yōu)點(diǎn):

       (1).干燥強(qiáng)度高:固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀,氣固兩相之間的

傳熱傳質(zhì)面積大大增加;另外,由于采用較高氣速,使得氣固兩相間的相對(duì)速度也較高,因此容積傳熱系數(shù)也相當(dāng)高,達(dá)到2000～6000kcal/m³·h·℃,為一般回轉(zhuǎn)干燥器的20～30倍。如以氣體與物料之間的傳熱面積來(lái)評(píng)估,則氣體與物料間的給熱系數(shù)高達(dá)200～1000kcal/m²·h·℃。

(2).干燥速度快,干燥時(shí)間短,處理量大:由于氣流干燥管長(zhǎng)一般為15～25m,氣流速度一般為20～30m/s,所以干燥時(shí)間一般為1～3s。由于氣流干燥容積傳熱系數(shù)高,進(jìn)口與出口的氣流溫差大,因此在相同的干燥器容積內(nèi)可攜帶很多的干燥熱量,所以物料的處理量相當(dāng)大。

(3).結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,制造方便:在整個(gè)氣流干燥系統(tǒng)中,除通風(fēng)機(jī)和加料器外,就沒(méi)有其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件,設(shè)備投資費(fèi)用較少。

(4).操作方便,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn):在氣流干燥系統(tǒng)中,把干燥,粉碎,篩分,輸送等單元過(guò)程聯(lián)合操作,流程簡(jiǎn)化并易于自動(dòng)控制。

(5).適應(yīng)性廣:對(duì)散粒狀物料的粒徑適用范圍較廣,物料含水率一般在15～40%之間,干燥時(shí)物料的臨界含水率低,可以干燥到較低含水率,如1～2%。近年來(lái),在膏狀物料和漿狀物料干燥方面也有采用氣流干燥,但從目前情況來(lái)看,用于干燥熱敏性散狀物料仍是絕大多數(shù)。